कोळसा खाणीतील उत्पादनादरम्यान कोळशाचे बंकर प्रामुख्याने काँक्रीटचे बनलेले असतात. त्यांचा पृष्ठभाग गुळगुळीत नसतो, घर्षण गुणांक जास्त असतो आणि पाणी शोषण्याची क्षमताही उच्च असते. हीच वारंवार चिकटून चोक होण्याची मुख्य कारणे आहेत. विशेषतः नरम कोळशाच्या खाणकामात, जिथे कोळशाची भुकटी जास्त असते आणि आर्द्रतेचे प्रमाण जास्त असते, तिथे चोक होण्याचा अपघात अधिक गंभीर असतो. ही अवघड समस्या कशी सोडवायची?
पूर्वीच्या काळात, कोळशाच्या बंकरची समस्या सोडवण्यासाठी, गोदामाच्या भिंतीवर फरशा लावणे, स्टील प्लेट्स टाकणे, एअर कॅनन किंवा इलेक्ट्रिक हॅमरने मारणे यांसारख्या पद्धती वापरल्या जात असत, परंतु यापैकी कोणतीही पद्धत पूर्णपणे यशस्वी होऊ शकली नाही आणि हाताने बंकर फोडल्यामुळे अनेकदा जीवितहानी झाली. साहजिकच, या पद्धती समाधानकारक नव्हत्या, म्हणून खूप संशोधन आणि प्रयोगांनंतर, अखेरीस कोळशाच्या बंकरच्या अस्तरासाठी अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट पॉलिथिलीन शीट वापरण्याचा निर्णय घेण्यात आला. अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट पॉलिथिलीन शीटच्या स्व-स्निग्धता आणि न चिकटण्याच्या गुणधर्मांचा वापर करून घर्षण गुणांक कमी करणे आणि बंकर तुंबण्याची समस्या सोडवणे हा यामागील उद्देश होता.
तर मग हे कसे स्थापित करावे आणि स्थापनेवेळी कोणती खबरदारी घ्यावी?
कोळसा बंकर लायनर बसवताना, कार्यप्रणाली किंवा सभोवतालच्या तापमानात मोठे बदल झाल्यास, लायनरच्या स्थिर स्वरूपामध्ये त्याच्या मुक्त प्रसरण किंवा आकुंचनाचा विचार करणे आवश्यक आहे. कोणतीही निश्चिती पद्धत मोठ्या प्रमाणातील सामग्रीच्या प्रवाहासाठी सोयीस्कर ठरेल अशा प्रकारे तयार केली पाहिजे आणि स्क्रूचे डोके नेहमी लायनरमध्येच रोवलेले असावे. जाड लायनरसाठी, जोड ४५ अंशांवर कापला पाहिजे. अशा प्रकारे, लांबीतील फरकांना वाव मिळतो आणि सायलोमध्ये एक गुळगुळीत लवचिक पृष्ठभाग तयार होतो, जो सामग्रीच्या प्रवाहासाठी अनुकूल असतो.
कोळसा बंकर लायनर बसवताना विशेष लक्ष द्या:
१. बसवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, लायनिंग प्लेटच्या बोल्टच्या काउंटरसंक हेडची पातळी प्लेटच्या पृष्ठभागापेक्षा खाली असली पाहिजे;
२. कोळसा बंकर लायनिंग उत्पादनांच्या स्थापनेदरम्यान, प्रति चौरस मीटर किमान १० बोल्ट असावेत;
३. प्रत्येक लायनिंग प्लेटमधील अंतर ०.५ सेमी पेक्षा जास्त नसावे (प्लेटच्या सभोवतालच्या तापमानानुसार स्थापनेत बदल करावा);
त्याचा वापर करताना आपण कोणत्या समस्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे?
१. पहिल्या वापरासाठी, सायलोच्या संपूर्ण क्षमतेच्या दोन-तृतीयांश भागापर्यंत सामग्री साठल्यानंतर, ती सामग्री काढून घ्या.
२. कामकाजादरम्यान, माल नेहमी गोदामातील माल प्रवेश आणि उतरवण्याच्या ठिकाणी ठेवावा आणि गोदामातील मालाचा साठा नेहमी संपूर्ण गोदामाच्या क्षमतेच्या निम्म्यापेक्षा जास्त ठेवावा.
३. मटेरियलचा लायनिंगवर थेट आघात होण्यास सक्त मनाई आहे.
४. विविध पदार्थांच्या कणांची कठीणता वेगवेगळी असते, आणि पदार्थ व प्रवाह दर मनमानीपणे बदलू नयेत. जर ते बदलण्याची गरज असेल, तर ते मूळ डिझाइन क्षमतेच्या १२% पेक्षा जास्त नसावे. पदार्थ किंवा प्रवाह दरातील कोणताही बदल लाइनरच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम करेल.
५. सभोवतालचे तापमान साधारणपणे १०० ℃ पेक्षा जास्त नसावे.
६. त्याची रचना नष्ट करण्यासाठी आणि मनमानीपणे फास्टनर्स सैल करण्यासाठी बाह्य शक्तीचा वापर करू नका.
७. गोदामातील पदार्थाची स्थिर अवस्था ३६ तासांपेक्षा जास्त नसावी (जास्त चिकट पदार्थ गोठू नयेत म्हणून कृपया ते गोदामात ठेवू नका), आणि ४% पेक्षा कमी आर्द्रता असलेल्या पदार्थांसाठी स्थिर राहण्याचा कालावधी योग्यरित्या वाढवता येतो.
८. तापमान कमी असताना, गोदामात माल गोठून त्याचे गठ्ठे होऊ नयेत म्हणून त्याच्या स्थिर राहण्याच्या वेळेकडे लक्ष द्या.
पोस्ट करण्याची वेळ: १५ जून २०२२
